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金陵造紙機械-紙張染色，你看簡單不？
染料的應(yīng)用及影響因素
1）染色方法
紙的染色方法主要有四種，即漿內(nèi)染色、施膠壓榨染色、壓光染色和涂布上色，漿內(nèi)染色和施膠壓榨染色較常用。
漿內(nèi)染色
紙張的染色大多采用漿內(nèi)染色，即將溶解或稀釋的染料加在配漿箱、成漿池或其它適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
對于固體染料，染料的溶解稀釋很重要，一般先用少量水將染料調(diào)成糊狀，在充分?jǐn)嚢柘掠脽崴M行稀釋或采用間接加熱的方式來加速染料的溶解，經(jīng)過濾后使用。對染料加熱不能直接通汽加熱，這樣會產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致染料分解，生成不溶性色淀，在紙面上產(chǎn)生色斑。
一般來講，同類染料可混合使用，酸性染料與直接染料化學(xué)結(jié)構(gòu)相近，故可以混合使用。
在實際生產(chǎn)中，使用酸性染料或直接染料時，為加強色調(diào)常加入少量堿性染料。漿內(nèi)染色方法簡單，易于操作，染色均勻，但缺點是染料在網(wǎng)部有部分隨白水流失，造成色度不穩(wěn)，染色兩面差。
施膠壓榨染色
此法是在造紙機施膠壓榨處，用涂布的方法在紙的一面或兩面進行染色，染色液可與表面施膠劑混合使用，優(yōu)點是染色劑流失少，改變?nèi)旧珓┓N類就可很容易地改變紙張的顏色。但染色的均勻性較差。
2）影響染色的因素
影響染色的因素較多。使用的染料不同，其性質(zhì)與使用方法也不同。染料中每種成份都影響色調(diào)，漿料的纖維性質(zhì)、填料和膠料等添加物對染色效果都有影響，因此在染色時應(yīng)注意選擇合適的條件。
紙漿性質(zhì)：
不同的紙漿對染料有不同的親和力，這與纖維性質(zhì)和木素含量有關(guān)。堿性染料對木素有很大的親和力，故適宜于染木素含量高的紙漿；而直接染料對纖維素有很大的親和力，因此主要適用于木素含量低的紙漿；草漿一般比木漿容易染色。所以在染混合漿料或蒸煮不均勻的夾生漿料時，易產(chǎn)生色斑或色筋，應(yīng)根據(jù)不同漿料組成采用不同的染色條件；
打漿度：
細(xì)小纖維比長纖維對染料有更多的吸附，故打漿度高的漿料有利于染色，這與細(xì)小纖維有較大的表面積有關(guān)；
膠料與礬土：
松香膠對膠料的染色有阻礙作用，而礬土對染料則有媒染劑作用，但對不同染料其作用也不相同。對酸性染料由于其對纖維素纖維缺少親和力，需加礬土來促進紙漿的染色，又因為酸性染料帶負(fù)電荷，依靠礬土改變其電荷，才能吸附到帶負(fù)電荷的纖維上。對直接染料和堿性染料，少量礬土也能促進上色，用量過多，則會使色相變暗，抵抗日光的能力減弱；
填料：
許多填料對染料等都有親和力。對含有填料的紙漿進行染色時，由于部分染料可被填料吸收，會使成紙色澤稍淺，顏色也不均勻；
溫度：
溫度對染色效果有很大影響。通常，提高溫度能提高染色效果，特別是直接染料更為明顯。但是紙機干燥部的加熱又往往造成變色，如某些酸性染料受熱后，在紙面上易產(chǎn)生塊狀色斑，某些直接染料高溫下會有退色傾向。為此生產(chǎn)色紙時，要注意控制烘缸溫度；
pH值：
各種染料都有其最適宜的pH值范圍，因此，染色時應(yīng)嚴(yán)格控制pH值，這是取得最佳染色效果的重要因素；
其它化學(xué)藥品：
紙漿中若殘留有氧化或還原化合物，不利于紙張的染色，因此，漂白漿中不應(yīng)帶有殘氯。鈣鹽對多數(shù)染料有不良影響，染料一般是帶電荷的，染料與其它化學(xué)藥品的電荷相互作用，會影響染料在纖維上的留著和染色效果。因此，紙漿染色時，應(yīng)注意染料與其它藥品的電荷的作用效果及加入的先后順序。
3）染色的兩面性
